固定源噴漆廢氣監測處理方法

2024-05-02 09:00:02 點擊量： 351

  固定源噴漆廢（fèi）氣處理監（jiān）測（cè）是汙染（rǎn）源監測的重要組成部分，現場監測（cè）受行業類（lèi）別、汙（wū）染物處理辦法、出產設備工藝規劃、操作人員水（shuǐ）平、監測儀（yí）器（qì）等問題影響較大，監測進（jìn）程中常常呈現一些異常狀況，為取得精確牢靠的監測數據，為（wéi）環境法律供給根據，掃除和處理這些異常狀況顯得尤為（wéi）重要。本文針對（duì）固定源噴漆廢氣處理監測進程中常常呈（chéng）現的燃煤鍋爐含氧量過高、煙氣濃度顯現值為零、風量無法比對、煙塵含量為負值等狀況進行剖析，並提（tí）出異常狀況掃除處理辦法。
  導言
  固定源噴（pēn）漆廢氣處理監測（cè）是汙染源監測的重（chóng）要組成（chéng）部（bù）分，現場（chǎng）監測受行業類別、汙染物（wù）處理辦法、出（chū）產設（shè）備工藝設、操（cāo）作人員水平（píng）、監測儀器等問題（tí）影響較大，監測進程中常常呈（chéng）現一（yī）些異常狀況，為取得精確牢靠的監測（cè）數據，為環境法律供給根據，掃除和處理這些異常狀況（kuàng）顯得尤為重（chóng）要。本文針對固定源噴漆（qī）廢氣處理監測進程中常常呈現的燃煤鍋爐含氧量過高、煙氣濃度顯現值為零、風量無法比對（duì）、煙塵含量為負值等狀況進行剖析，並提出異常狀況掃除處理辦法。
  1.固定源噴漆廢氣處理監測進程中常常呈現的異常狀況
  （1）固定（dìng）源噴漆廢氣（qì）處理監測進程中含（hán）氧量過高。燃煤（特別（bié）是10蒸噸/小時（shí）以下的小鍋爐）、生物質（以秸稈、水稻稈、薪（xīn）材、木屑、花生殼、瓜子殼、甜菜粕、樹皮等所有拋棄的農作物為燃料的（de）鍋爐（lú））鍋爐（lú）監測進程含氧量監測（cè）值偏高，約為13%~19%，導致許多鍋爐煙塵（chén）、SO2、NOX實踐濃度監測值很低可是（shì）經過過剩空（kōng）氣係數折算後超支的現象。
  （2）汙染（rǎn）物濃（nóng）度、煙氣參數無法與在線設備比對。固定源噴漆廢氣處理SO2、NOX等氣態汙染物以（yǐ）及排風量、流速監測值無法（fǎ）與在線監測設備比對的狀況常常（cháng）呈現。
  （3）顆粒物濃度呈現（xiàn）負值的異常狀況。
  2.掃除固（gù）定源噴漆廢（fèi）氣處理監測進程中異常狀（zhuàng）況的辦法
  2.1固定源監測進程中含氧（yǎng）量偏高的掃除辦法
  （1）核實鍋爐運轉工況，查看鍋爐儀表盤及煤質剖析陳述，承認出產負荷是否到達規劃能力的75％以上，掃除鍋爐運轉負荷低和煤質差導致的含氧（yǎng）量偏高。
  （2）比照儀器測定風量和鍋爐的額外風量，斷定是否是（shì）進風量過大與鍋爐不匹配原因造成。
  （3）聯合廠家查看鍋爐爐牆、省（shěng）煤器、空氣預熱器、引風機前後、風（fēng）道是否存在密封不嚴等漏（lòu）風現象（xiàng），掃除鍋爐自身規劃缺點導致的含（hán）氧量過高現象。也（yě）能夠經過（guò）現場分段排查，如（rú）在鍋爐焚燒後進除塵器前、除塵（chén）器進脫硫脫硝前、脫硫脫硝排入大氣後分別監測煙氣含氧量，掃除各工段有無漏風現象。
  （4）與鍋爐工交流掃除操作導致的鍋爐焚燒狀況不抱負不（bú）均勻（yún）、調理不合理狀況引起的含氧量偏高。
  2.2氣態汙染物以及排風量、流速監測值無法與在線監（jiān）測設（shè）備比對狀況的掃除辦法
  （1）承認采樣（yàng）方位的合理性，是否（fǒu）避開煙道彎頭和斷麵急劇改變的部位，設置方位是否滿意距彎頭、閥門、變徑管下遊方（fāng）向（xiàng）不（bú）小於6倍直徑，和距上遊方向不小於3倍直（zhí）徑（jìng）的要求。若現場方（fāng）位的確有限，采樣斷麵與彎頭（tóu）的間（jiān）隔至少是煙道直徑的1.5倍。監測斷麵是否滿意煙道內（nèi）流速＞5m/s，大（dà）型燃煤電廠磚煙（yān）道排氣筒若（ruò）監測斷麵挑（tiāo）選不合理許多會呈現流速過低無法比對的狀況。
  （2）與廠（chǎng）家聯係，查看排氣筒管道規劃圖紙，承認監測斷麵實踐（jiàn）截麵積，仔細（xì）核對監測斷麵煙道直徑及壁厚保溫（wēn）層扣除問題。
  （3）提早搜集材料了解被監測工況企業排（pái）放的主要汙染物品種（zhǒng）和排放（fàng）濃度大致規模，以斷定（dìng）適宜的監測辦法。在現場監測進程中應挑選與（yǔ）工況企業（yè）排放氣態汙（wū）染物濃度適宜的規範氣體校準監測儀器，防（fáng）止呈現高濃度校標後呈（chéng）現的傳感器濃度差錯。
  （4）氣態汙染物濃度值顯（xiǎn）著過低的狀況掃除應做好煙道內含濕量的測定，根據待測汙（wū）染（rǎn）物品種挑選適宜（yí）的采樣辦（bàn）法，如采樣流量點位挑選（調（diào）查監測儀器測定氣態汙（wū）染物時的實（shí）時（shí）流量是否大於0.7L/min，監測點負壓大於監測儀器抽氣泵吸力時會導致煙道（dào）內氣體無法進（jìn）入傳感器而監測成果偏低）；吸（xī）收液瓶原（yuán）料是否對待測組分存在吸收、色彩（是（shì）否需求遮光低溫保存等）、發泡率（是（shì）否均勻）、阻力（當采樣流量為0.5L/min時，其阻力應為5±0.7KPa）等；伴熱管的溫度規模（SO2采樣時伴熱管溫（wēn）度應保持在（zài）120℃，NOX采（cǎi）樣（yàng）時伴熱管（guǎn）溫度應保持在140℃等）；查看氣體搜集設備有無漏氣現象。
  2.3顆粒物測（cè）定進程中呈（chéng）現濃度為負（fù）值的狀況掃除辦法
  （1）挑選濾筒前是否進行過針孔查看、質量挑選（xuǎn）和失重處理。針孔（kǒng）檢測可采（cǎi）用燈泡法查（chá）看濾筒是否有針孔；質（zhì）量挑選以規格25x70mm的玻（bō）璃纖維濾筒，質量在（1.0±0.2）g為宜。失重處理可（kě）依照《固定（dìng）源（yuán）噴漆廢氣處理監測技術規範》HJ/T 397-2007規範，將濾筒預先在400℃高溫箱中烘烤1h，冷卻至（zhì）室（shì）溫並稱至恒重後運用。濾（lǜ）筒稱重還應考慮冷卻（què）時刻與幹燥器內放置濾筒多少、放置辦法（fǎ）以（yǐ）及烘幹時刻的影響（xiǎng）。
  （2）排氣筒中顆粒物濃（nóng）度太低，采樣時（shí）刻、采樣體積又不行（háng）引起的稱量差錯。依照《固定源噴（pēn）漆廢氣（qì）處理監測（cè）技術規範（fàn）》要求鍋爐（lú）顆粒物原則上（shàng）每點采樣時刻不小於3min或每台鍋爐測定時所收（shōu）集的總采氣量不（bú）少於1m3，可是目前實（shí）踐操作進程中類似於水泥（ní）廠、大型火電、熱（rè）電廠因為（wéi）除（chú）塵設備均采用了靜電除塵（chén）和袋式除塵結合的複合除塵設備，除塵功率基本上都到達了99.5％以上，若依照（zhào）規範的采樣時（shí）刻（kè）和采樣體積采樣，常常會呈現顆粒（lì）物（wù）濃度為負（fù）值的狀況。這就要求實（shí）踐監測進程應結（jié）合實踐汙染物排放狀況，恰當延伸采樣時刻加大采樣（yàng）體積來下降測定差錯。
  （3）超低排（pái）放趨勢下的（de）監（jiān）測手法更新。根據大型（xíng）（熱電（diàn）火電）電（diàn）廠超低排放規範即煙塵不超越5mg/m3；二氧化硫不超越35mg/m3；氮氧化（huà）物不超（chāo）越50mg/m3，現有監測部門配發的傳統三合一（定電位電解法測定（dìng）煙塵、二氧化硫、氮（dàn）氧化物）監測儀器底子無法針對超低排放的（de）鍋爐特別是煙塵在5mg/m3以下（xià）機組展開現場監測（cè），有必要當即配發專門針對超低排放的采樣儀器，才幹取得精確牢靠的監測數據。
  3.結束語（yǔ）
  固定源噴漆廢氣處（chù）理監測是汙染源監測的重要組成部分，為取得精確牢靠的（de）監測數據，為環境法（fǎ）律供給根據，本文針對固定源廢氣監測進程中常常呈現的燃煤鍋爐含氧量過高、煙氣（qì）濃度顯現值為零、風（fēng）量無法比（bǐ）對、煙塵含量（liàng）為負值等狀況進行剖析，並提（tí）出異常狀況掃（sǎo）除（chú）處理辦法。研討（tǎo）指出，固定源廢氣監（jiān）測進程複雜，氣態汙（wū）染物品種繁複，各汙染物采樣辦法和操作規範都不（bú）同，文中說到的幾種異常狀況的處理辦法和掃除辦法為往後展開固定（dìng）源（yuán）廢氣監測供（gòng）給很好的參閱和根據。
  在（zài）日常（cháng）固定源廢氣監測進（jìn）程中常常遇到監測渠（qú）道不安全不規範、監（jiān）測點位挑選過錯（cuò）或許根（gēn）據現場狀（zhuàng）況無法從頭布設監測點位（wèi）、關閉出產（chǎn）設備工況無法掌握、監測進程人為操控（kòng）投料和操作等（děng）一些客觀問題導（dǎo）致的監測（cè）異常狀況呈現值得注（zhù）重。往（wǎng）後在汙染型企（qǐ）業可研討（tǎo）性陳述或相關技術規劃上恰當參加環保處理設備華章，讓環保（bǎo）部門（mén）提早（zǎo）介入，依照相關規（guī）範規範在設（shè）備選型、監測渠道設置、監測點位挑選、監控設備裝置（zhì）等方麵提出相關意見，能夠防（fáng）止許多異常狀況在（zài）固定源噴漆廢氣處理（lǐ）設備監測進程中呈現。